淺析礦用液壓支架立柱維修

對(duì)于大型國(guó)有礦業(yè)集團(tuán)，周邊礦井?dāng)?shù)量多，一個(gè)礦同時(shí)具備多個(gè)工作面，根據(jù)不同的壓力地質(zhì)條件，不同類型的液壓支架型號(hào)眾多。液壓支架立柱維修面臨數(shù)量大，質(zhì)量要求高的問(wèn)題。兗礦集團(tuán)機(jī)電設(shè)備制造廠通過(guò)多年的液壓支架大修工作，形成了一套成熟的液壓支架大修流程，建立了一套柔性化的支架大修生產(chǎn)線，為規(guī)�；�支架大修走出了一條高質(zhì)量的新路。隨著煤礦機(jī)械化采煤工藝的完善和提高，以及綜機(jī)設(shè)備的普及使用，作為工作面的主要支護(hù)設(shè)備，液壓支架的使用越來(lái)越廣泛。液壓支架升井后的維修成為煤礦生產(chǎn)解決的問(wèn)題。

液壓支架立柱的維修工藝

1、 結(jié)構(gòu)件的維修 對(duì)開焊結(jié)構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接，對(duì)變形嚴(yán)重的結(jié)構(gòu) 件進(jìn)行局部整形處理，除銹噴漆。對(duì)于磨損嚴(yán)重或變形嚴(yán)重的鉸接耳孔要焊補(bǔ)，并重新鏜孔。對(duì)于支架的其他附屬配件如銷軸、推移連接頭要統(tǒng)一回收，除銹后進(jìn)行鍍鋅防銹處理，對(duì)疲勞斷裂、損傷嚴(yán)重的小件作報(bào)廢處理，并進(jìn)行更換。

2、支架解體清洗 支架升井進(jìn)入維修場(chǎng)地，由于井下的工作環(huán)境，大部分液壓支架損壞嚴(yán)重，各部件進(jìn)行解體維修。把膠管及各類閥件從支架上拆離，把結(jié)構(gòu)件的鉸接銷軸取出，將結(jié)構(gòu)件分離，并把各類油缸拆下。立柱柱窩、側(cè)護(hù)板內(nèi)側(cè)有大量的煤渣，液壓支架主要結(jié)構(gòu)件需要進(jìn)行沖洗，在專用清洗池清洗，采用高壓液沖洗。解體后閥、膠管、油缸和銷軸等零部件需要分類規(guī)整，進(jìn)入下一個(gè)修理工序。

3 、閥件的維修 井下使用后的閥件往往銹蝕嚴(yán)重，閥芯內(nèi)部存有煤泥等雜物，需要拆解后進(jìn)行清洗。閥件可以采用高壓或**波清洗，清洗后的閥件經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，能夠使用的可繼續(xù)使用，以降低維修成本。部分配件需要進(jìn)行鍍鋅處理。閥件內(nèi)部的密封件應(yīng)全部更換，維修完畢后，所有閥件要進(jìn)行靈活性和密封性能試驗(yàn)，并對(duì)維修后的**閥重新進(jìn)行壓力調(diào)定。

4、 液壓支架的組裝 所有配件維修完畢后，進(jìn)行支架組裝。組裝過(guò)程中要對(duì)所有的鉸接件、導(dǎo)向桿、高壓膠管的快速接頭用潤(rùn)滑油脂作防銹處理。合理地布置固定閥件、液壓管路，支架的閥件、管路系統(tǒng)應(yīng)按圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。液壓支架在操作過(guò)程中，各類結(jié)構(gòu)件、閥件、高壓膠管不允許相互干涉。液壓支架升到**高度，降到**高度時(shí)，液壓膠管長(zhǎng)度合適，不會(huì)造成擠壓損傷�？傃b前，對(duì)所有組裝零部件的規(guī)格和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再組裝。

5、 高壓膠管的維修 再次復(fù)用的高壓膠管需要進(jìn)行清洗，并作 1.5 倍額定壓力的壓力試驗(yàn)。對(duì)橡膠破損、內(nèi)部金屬網(wǎng)損壞的高壓膠管作報(bào)廢處理。管接頭處需重新更換密封件。

6、油缸的維修 液壓支架的油缸主要包括立柱和千斤頂。油缸維修時(shí)全部拆解。油缸外缸體采用專用油缸清洗機(jī)清洗，內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重的采用低溫鍍鐵工藝，并在內(nèi)圓磨床進(jìn)行研磨。中缸活柱重新進(jìn)行鍍鉻處理，加長(zhǎng)段進(jìn)行修鍍鋅防銹處理。油缸組裝過(guò)程中，所有的密封件均要更換。油缸的清洗是油缸維修的關(guān)鍵，能否保證油缸的大修質(zhì)量，關(guān)鍵是保證油缸的清洗質(zhì)量。

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