液壓支架檢修

對于液壓支架檢修，小編為大家介紹下：

液壓支架系統(tǒng)嚴格控制及保證液壓系統(tǒng)正常工作溫度，針對以上原因系統(tǒng)應(yīng)該做到：

1)管路盡量縮短，不宜過于細長、彎曲，盡量使油液流通順暢。

2)高壓油長時間不**的從溢流閥溢回油箱時，應(yīng)改進設(shè)計，采用變量泵或者正確的卸荷方式。

3)液壓泵及其連接處容易泄漏的地方要加強密封，緊固好連接件，以免造成容積損失而發(fā)熱。

4)當調(diào)壓閥的調(diào)定值偏高時，**降低工作壓力，以減少不**的能量損耗。

5)設(shè)計足夠大小的油箱，**時加裝冷卻器，如果周圍的環(huán)境溫度過高要使系統(tǒng)與外界隔絕。嚴格控制系統(tǒng)溫度在20-60℃范圍內(nèi)，**不得超過70℃。

6)選用合適黏度的液壓油。

液壓系統(tǒng)為什么產(chǎn)生振動與噪聲?如何防止和排除?

首先對振動的產(chǎn)生根源及表現(xiàn)概述一下，方便我們理解下面講的產(chǎn)生振動的原因。

概述：液壓沖擊、轉(zhuǎn)動時的不平衡力、摩擦阻力的變化等都是產(chǎn)生不同振動形式的根源。

在液壓設(shè)備中，往往在產(chǎn)生振動后隨之而產(chǎn)生噪聲。

也就是說產(chǎn)生液壓沖擊、轉(zhuǎn)動時不平衡力等的原因就是產(chǎn)生振動與噪聲的原因。

在實際使用中，液壓泵及閥出現(xiàn)振動噪聲是經(jīng)常碰到的，通過售后服務(wù)的一些例子，我們總結(jié)了四個方面的原因。

1)溢流閥動作失靈

溢流閥是調(diào)壓閥，溢流閥的不穩(wěn)定使得壓力波動，從而產(chǎn)生振動與噪聲。液壓油的污染物使阻尼孔堵塞，使油液一會通過，一會堵塞;溢流閥的彈簧變形、閥芯卡死;都會引起溢流閥壓力波動。對此，應(yīng)注意溢流閥的清洗與檢查，發(fā)現(xiàn)損壞則及時修理或更換。

2)液壓泵吸空

a.空氣侵入是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動與噪聲的主要原因。

因為空氣進入液壓系統(tǒng)會產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。氣穴現(xiàn)象即氣泡突變爆炸。針對這個原因常在液壓缸上設(shè)置排氣裝置，另外在開車后，使執(zhí)行元件以快速的全行程往復(fù)幾次排氣，這都是比較實用的方法。

b.液壓泵吸不上油。

液壓系統(tǒng)油面太低、吸油口過高、濾油器面積過小、液壓油黏度太大及油箱不透空氣等都導(dǎo)致液壓泵吸不上油，從而產(chǎn)生噪聲。因此**加強進油口密封;吸油管口至泵吸油口高度要求小于500MM;并且選用合適黏度的液壓油。

3)機械振動

液壓支架方面*常見的機械振動就是管路抖動及電動機和液壓泵旋轉(zhuǎn)部分不平衡產(chǎn)生振動。當油管細長，彎頭多時應(yīng)加固定管夾，調(diào)整好電機與液壓泵的安裝精度，不小于0.1mm.

學習了液壓故障分析，以后當我們遇到液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，就能很快的知道從哪幾個方面去分析排除，而不用盲目的拆卸元件，也不用因為等售后服務(wù)人員維修被迫停止生產(chǎn)。我想如果一個公司不僅技術(shù)人員具備液壓知識，車間相關(guān)操作人員也懂液壓知識，那么他們對液壓設(shè)備的合理維護與正確使用將預(yù)防和減少液壓故障的發(fā)生，甚至能**時間解決液壓故障。

4)液壓泵使用中損壞。

在使用中，由于液壓泵零件(葉片、配油盤)磨損，間隙過大，流量不足，轉(zhuǎn)速過高壓力波動，也會產(chǎn)生噪聲。面對這個原因應(yīng)加強液壓泵的維修與保養(yǎng)。

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