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液壓維修液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高會(huì)降低液壓油粘度、氣穴、加速油老化等不良后果,使系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑不良,磨損加劇,導(dǎo)致液壓部件故障或卡?。煌瑫r(shí),密封加速老化,失去彈性,輕使系統(tǒng)漏油,嚴(yán)重導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)。
??1、對(duì)液壓油粘度的影響
??在一般行業(yè)中,液壓系統(tǒng)的工作壓力低于20MPA。在這種壓力下,壓力因素對(duì)液壓油粘度的影響可以忽略不計(jì),主要考慮溫度對(duì)粘度的影響;當(dāng)溫度升高時(shí),油分子內(nèi)聚力降低,粘度降低。液壓油粘度降低對(duì)系統(tǒng)的影響是泄漏量的增加。從液壓油間隙流動(dòng)的泄漏原理可以看出,泄漏量與液壓油粘度倒數(shù)成正比,溫度升高,泄漏量成倍增加。
??2、更容易產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象
??當(dāng)溫度升高時(shí),液壓油中的空氣分離壓和飽和蒸汽壓會(huì)升高,使氣穴現(xiàn)象更容易發(fā)生。例如,一般液壓泵在真空度為0.5MPA時(shí)工作。氣穴產(chǎn)生的氣蝕會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞元件(特別是動(dòng)力元件)的表面,大大縮短元件的使用壽命,降低整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作效率,如液壓泵的吸油能力和體積效率。2.3加速液壓油的老化
??氧化反應(yīng)是液壓油老化的首要原因,氧化反應(yīng)的發(fā)生與油溫密切相關(guān)。試驗(yàn)證明,當(dāng)油溫達(dá)到溫度區(qū)(55-60℃)時(shí),液壓油的氧化反應(yīng)每升高10℃翻倍,使用壽命縮短50℃%。液壓油污染后,會(huì)加速各部件之間的磨損,導(dǎo)致惡性循環(huán)。
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